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辽河油田成功改进直驱螺杆泵工艺
来源:www.lfpumps.com 时间:2015/9/29 14:57:41 浏览次数:0

  “曙2—7—5井采用螺杆泵技术后,日产稀油由1.7吨增至10吨,节约电能40%,油井三年半不用检泵。”6月1日,辽河油田曙光采油厂高级工程师罗恩勇说。

  螺杆泵采油技术具有投资少(仅为抽油机的1/2)、节电、便于管理等优点,加之螺杆泵进液平稳,不产生脉冲,可缓解非均质油藏高、低渗透层的层间干扰,成为近年来稀油开发备受青睐的井筒举升方式之一。

  但是,常规螺杆泵驱动装置通过减速器、皮带轮两极减速的传动方式,存在能耗偏高、维护不便等问题,曙光采油厂技术人员针对研究并成功改进了直驱螺杆泵工艺。

  这种直驱螺杆泵由专用电机、控制系统、故障报警系统三部分组成。该技术通过力矩电机直接将转矩传递给螺杆泵,省去了老式螺杆泵复杂的皮带减速传动装置、齿轮箱减速传动装置和防反转制动机构,简化了工序,降低了故障发生率。

  罗恩勇介绍,该技术采用能耗制动原理,卡井时反转的势能越大,能耗制动的阻力也就越大,反之变小,弹性势能释放完毕,制动阻力也变为零。能耗制动不但保证了卡井时弹性势能的释放,消除了安全隐患,而且防止了无阻力反转时退扣所造成的脱杆事故发生;具有软启软停、过电流、过电压、短路、缺相、过载、系统温度过高等多项保护功能,便于操作工人远距离监控。

  曙2—7—5井是曙光采油厂大凌河油藏的一口稀油井。这口井采用抽油机生产时,日产油仅为1.7吨,含水率97.1%,是典型的高含水高渗透率“双高”井。2008年11月,首台直驱螺杆泵在该井投入试验。技术人员通过对螺杆泵排量、液面、生产压差等多个参数合理调整后,见到明显效果。下泵初期,措施井日产油10吨。截至目前,该井累计增油6104吨,连续1264天没有检泵,生产状况持续平稳。

  节约电能是直驱螺杆泵的另一大优势。对比抽油机,直驱螺杆泵节电率达到41.9%;对比常规螺杆泵,直驱螺杆泵节电31.19%,系统效率提高7.71%。目前,直驱螺杆泵采油技术已在曙光采油厂大凌河稀油油藏8口井上实施。

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