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加长液下浆液泵的结构改进
来源:-- 时间:2013-8-7 PM 03:19:37 浏览次数:0
液下泵用于从地面下一定深度的浆液池向地面输送浆液。液下浆液泵采用立式结构,一般安装在浆液池的顶盖上,电动机置于高处,泵体和叶轮浸在液面以下[1]。浆液泵在起动前无需灌泵,使用很方便。电厂的排污水泵、火电厂脱硫系统用吸收塔排水坑泵、石灰石浆液池泵、事故浆液池泵等在选型时均考虑使用液下浆液泵。

现场的浆液池的设计深度不同,随浆液池的深度加深,根据泵的使用要求,若用户要求随时都可能起动液下象,则泵体插入深度必须足够长,以使液位淹没叶轮,保证液下泵随时可以起动。在这种工况下,泵结构采用加长轴的形式。但当加长轴超过一定长度时,考虑机加工和热处理设备的能力,需要采用两段轴联接结构来满足浆液池深。泵体插入深度与支承跨度、支最剐性、轴材料、轴径、联轴器等集中载荷因素有关,由于对轴的对中要求等因素的制约,加长轴液下泵的极限插入深度有一定限制,液下象最长插入深度为7m。对液下泵在现场的应用情况做出分析,对原结构的设计方案提出了结构改进设计。

液下泵结构方案(I),如图1所示,对于加长液下浆液泵的结构,一直是困扰泵类厂家的难题。目前,对于结构(I)方案采用了水润滑滑动轴承结构。即用滑动支撑套来支撑轴,减小泵轴在运转时的挠度和振动,一般根据轴的设计K度的不同加设2~3个支撑套;支撑套是关键零件,其材料通常采用聚四氟乙烯或黄铜;两段轴之间采用刚性联轴器联接。由于泵在运转过程中,支撑套与轴套摩擦会产生大量热,干磨也会加剧磨损程度,为此需要随时冷却,并且为防止浆液中的颗粒停留在支撑套与轴套之问,造成磨损,因此在运转时向支撑套与轴套间注入一定压力的冲洗水,同时,冲洗水流经对磨表面的时候,减小摩擦因数,起到润滑支撑套的作用,降低功耗,提高泵效率,延长了支撑套的使用寿命。

该结构使用效果并不理想,现场运行时,发现泵的振动较厉害,噪声较大,而且故障率高,维修频繁,运行寿命短。有的泵运行几天即出现剧烈振动,造成了泵备件消耗量大,加大了维修量,给片j户带来极大的不便,影响系统的正常运行。

2.液下泵原结构应用分析
从图1中可以看到,在结构(I)方案中,滑动支撑套与泵轴5之问为滑动摩擦,两者的摩擦因数大,加重了支撑套与泵轴间的摩擦。支撑套与泵轴之间间隙也是一个很难把握的尺寸,问隙过小,由于零件加工和装配的不对巾,会产生机械磨损大,甚至出现抱轴现象;而间隙过大,轴的刚度破坏,临界转速低,泵运行容易产生振动,严重影响液下泵的使用寿命。
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