螺杆泵选型需全面了解使用条件，包括流量、压力等运行参数，以及介质特性（如腐蚀性、含气量、固含量、颗粒大小、温度、粘度、比重）和安装条件。用户可参考样本自行选型或填写数据表由厂家协助。

一、转速选择

一般原则：介质粘度高宜选用低转速，粘度低可选用高转速。

转速上限：SN系列螺杆泵极限转速＜6000rpm。

按规格与粘度推荐：

主杆外径≥60mm：

粘度γ＞20°E，推荐970或720rpm；

γ＞80°E（如粘胶液），推荐200-500rpm。

主杆外径＜60mm：

γ＞20°E，推荐1450或970rpm；

γ＞80°E，推荐300-600rpm。

转速影响：转速过高会导致磨损加快、寿命缩短，尤其对润滑性差或含杂质的介质，建议转速不超过1450rpm。

二、结构形式选择

根据介质与工况确定合适结构：

1. 输送润滑性油类且温度＜80℃，选用内置轴承结构。

2. 介质润滑性差或温度＞80℃，选用外置轴承结构。

3. 介质流动性差、粘度高或需保温加热，选用双层加热泵体结构。

4. 输送高温介质时，应选用耐高温材料或具备冷却结构的泵型。

5. 具体吸入能力可查阅产品样本。

三、材料组合选择

（根据介质腐蚀性等特性选择相应耐腐蚀、耐磨的材料组合。）

四、吸入性能

可通过降低转速或加热介质以降低粘度，改善吸上能力，详见NPSHR表。

五、电机选配

确定泵型号后，依据样本中的轴功率N，乘以功率储备系数K，作为电机选型依据：

电机功率 Nm≥K×N电机功率Nm≥K×N

K值根据具体工况选定。